工业实用效率

在Verallia测量能源节约

欧宝娱乐的网址压缩空气最佳实践®采访了Verallia资产可靠性经理/能源经理Gregory Rhames。

下午好。请在加利福尼亚马德拉州介绍verallia的运营。

下午好。作为背景,verallia是圣古巴的包装部门。Verallia在全球范围内雇用了15,500人,每年制作大约250亿玻璃瓶和罐子。我们在Madera雇用了350人,我们每天生产约100万葡萄酒,香槟和瓶瓶。我公司致力于能源效率,维护可持续的全球栖息地。我们很自豪地说,我们是唯一一个赢得今年EPA EnergyStar®合作伙伴的玻璃容器公司,并持续卓越奖项。verallia也是唯一拥有EnergySTAR®额定植物的玻璃容器公司。

我们将我们的工厂表征为具有两个不同的部分,一个“热端”和“冷端”。在我们称之为植物的“热门”,我们拥有熔化原料和再生玻璃的炉子。将玻璃制造成具有瓶制造机的容器,该机器在大约50psi下使用大量的压缩空气。熔融玻璃成形为使用模具捕获形状的瓶子,同时通过压缩空气吹制。一旦形成瓶子,它们在温度控制的窑中退火。

在工厂的“冷端”中,我们使用机械完成生产过程,该机器将瓶子分开,检查,传送和封装瓶子,然后将它们送出托盘化。该工厂的“冷端”中的大部分设备利用了90psi压缩空气来运行所有气缸,致动器和这些机器的吹气功能。

如何在Madera工厂管理能源?能源花费是什么,它是如何分开的?

能源是我们生产成本的重要组成部分。它是天然气和电力之间的一个漂亮平等的分裂。

我是网站能源经理,并直接负责所有非熔炉能耗。我确实有输入试图降低炉子的能量消耗。我也是工厂的资产可靠性经理。此功能的主要方面是我负责预防性维护计划,负责过程改进。这是我时间​​的50/50分裂。我向我们的植物经理报告,并与圣戈贝替能源管理团队密切相关。这支由Brad Runda领导的团队为我们提供了宝贵的支持和资源来发现和实施能源效率项目。许多出色的压缩空气效率资源和想法来自这支球队。

我的一些初始项目包括使用VFD来减少一些冷却塔泵和风扇的KW。我们还做了一些照明项目,其中我用低能量强度固定装置取代了高能量 - 强度照明灯具。

然而,压缩空气是一个很大的机会,也是我的主要关注点之一。在对公司内部的类似系统进行了几次比较之后,我决定把注意力集中在系统的最终用途(需求侧)上。

您压缩空气效率的财务结果是什么?

在进行需求侧项目时,衡量系统的供应侧是至关重要的,以确保空气压缩机实际消耗的能源更少。太平洋天然气和电力公司(Pacific Gas and Electric Co.)与一家独立的工程公司签订了合同,通过对我们的空压机进行数据记录,来验证节能效果,并确保我们“保持收益”。2010年4月,90 psi系统的空气压缩机功率平均需求为930 kW。通过实施良好做法,到2010年底,我们的平均需求为870千瓦,到2011年10月,我们的平均需求为840千瓦。当我们将节省的能源乘以我们的电费时,我们发现由于减少了90psi的系统,我们每年节省了大约10万美元。我们有相当新的空气压缩机和供应侧压缩空气系统,能够利用我们的需求减少。空气泄漏项目的一部分,称为重新调试,依赖于从减少空气废物的努力中获得的数据收集。这些记录建立了每件设备的初始基线,以及维修和升级后最终建立的最佳CFM案例。这个新的较低的基准随后成为受监控的可接受设备CFM水平。独立工程公司使用这些数据来量化我们当地公用事业的激励金额。 Our current utility RCX program incentives pay for a portion of the material and labor to do these projects

图1

所以你开始建立压缩空气流量测量系统?

正确的。我喜欢说“衡量你宝藏”。我们的第一步是设置一个测量系统,旨在告诉我我们是否在每件终用机器上做任何“有用”的东西。在研究计量选项时,我们发现CDI仪表提供了一种良好的流量测量产品,可以经济地适合我的目的。安装简单,因此它提供了数字读数的快速准确的流量测量。这是我要寻找的目标,以实现测量每种机器使用的压缩空气流量的目标。

我们将我们的第一个流量计放在一个案例架上,这是设施的“冷端”中的高需求空气用户。新安装的仪表表示机器使用80 CFM - 当它处于空闲时!这立即告诉我们,这台机器代表了重大的空中泄漏减少机会。每次修复泄漏时,流量计都会确认怠速压缩空气CFM消耗的减少。

该流量测量系统工作得很好,我们为所有案例竖立机创建了一个测量和数据收集点。每个流量计的电源和数据引线返回到盒式数字显示器。我们将便携式数据记录器放在框内,以预设间隔记录数据。测量仪器和数据记录器被证明是一个很好的组合。

流量计

流量计

压缩空气流量计用于每个案例ertector和流程,并在集中位置显示和数据记录。

您是如何确定案例埃尔图尔上的压缩空气泄漏的?

工厂的“热端”主要使用低压压缩空气,消耗我们生产的压缩空气中最大的一部分。由于需求巨大,这似乎是一个合理的起点,但它是一个炎热和嘈杂的环境,很难发现空气泄漏。我们的维护人员确实发现了几个他们修复的大泄漏,但我们决定将重点放在冷端高压系统上,因为那里的环境更适合开发我们的系统来测量和评估改进。

我们将我们的努力集中在设施的“冷端”和案例架设。我们知道我们有八(8)个案例竖立机在空闲时消耗80厘米。安装CFM仪表后,我们立即修复了我们可以在机器上听到的空气泄漏。大多数位于机器内的气动部件上。这包括更换机器内的配件,泄漏稳压器和阀门。我们还使用超声波泄漏探测器来查找和修复气动电路上的较小且更难以听到的泄漏。

我们在箱子店的铅手将两个阀门识别到每个壳体射线器上的真空杯中的真空或高压(90psi)空气。这些不是泄漏的每个人,而是由供应商设计的废物。真空杯用于抓住壳体以形成或释放壳体并将其移动到下一个站。双位置阀宽开放,大部分时间,并且在不在真空位置时连续吹出压缩空气。阀门处于真空位置的唯一时间是杯子将在杂志中拉出展开盒。

阀门

之前:当壳体包装器空闲时,两个2位阀消耗了80 CFM

阀门

之后:新的3位数值阀减少到15个CFM

我们确定了一个三个位置的Numatics阀门与一个封闭的中心。阀门切换到高压90psi压缩空气,时间为1 / 2秒,释放外壳,然后进入中心关闭位置。当我们更换第一个阀门时,怠速空气流量降至45 CFM。然后我们更换了第二个阀门,怠速CFM降至15 CFM。使用3位阀将我们的闲置CFM从80 CFM减少到15 CFM。从一台机器减少的能源成本超过了设备配备所有8箱安装相同的成本。

然后,我们在七种其他案例竖立机机器上复制了这一成功。这里的一个关键点是没有使用流量计,我们不会有信息来管理或理解我们可以对案例架设使用的流量的相对影响。

图2.

成功泄漏管理计划的钥匙是什么?

钥匙能够衡量您试图控制的任何东西,强大的气动合作伙伴和工厂维护手中的计划所有权。我在维护中花了超过二十(20)年。我们喜欢说,直到你在四足四个脚,什么都没有完成。你必须触摸它,感受它,做到这一点。那就是你真正找到大能量浪费的地方。

我们使用流量计来建立和维护每台机器的“最佳实践”流程。我们的托盘过程中使用的机器提供了一个很好的例子。我们用流量计设置一个,发现它在空闲时使用了75个CFM的90个PSI压缩空气。然后我们开始优化机器。工业自动化组辅助新阀组件的整合。我们有意识地决定转换为数字设备以减少维护。它们没有O形圈,并且是一个匹配的集合,空密封是一种精密配合。此外,我们喜欢他们的职责循环在数百万(不是数以千计)的事实。

更换第一个阀门总成使我们的怠速空气流量消耗从75 CFM减少到42 CFM,减少了33 CFM。几天后,我们对第二个阀门总成进行了更改,并将其进一步减少到23 CFM——这成为我们的码粒设备的“最佳实践”流量额定值。

同样重要的是,我们的负荷中心操作员看到机器与新的气动回路更好地工作,并开始监测机器上的流量评级。在安装完仪表和阀门组件后,他们报告说观察到其中一个流量计上的流量读数逐渐上升。在我们的数据记录器轮中,我们确认流量已增加到36 CFM。我们只是打电话给我们的维修技工看看发生了什么事。花了40分钟,他发现了一个气缸,在机器柜内一个看不见的地方正在喷压缩空气。他更换了气缸,流量恢复到23 CFM。在过去,我们可能在很长一段时间内完全没有意识到这次漏气。这就解释了为什么计量如此重要

电路

前:负载中心机器上的气动回路在空转时消耗75 cfm。

电路

之后:负载中心机器上的气动回路消耗“最佳实践”23 CFM在空闲状态。

你的下一个步骤和目标是什么?

我们正在继续衡量任何新机器和所有现有机器的流量基线。当我们收到一台新机器时,我们发现泄漏,必须在气球上进行修复。然后我们建立“最佳实践”流动基线。我们正在研究植物广泛的监控系统,并自动化数据的收集和管理。

我们还致力于提高新设备的规格和标准。设备应针对能效和空气,气体或水表进行优化。电气面板应与CT和仪表一起预连接,因此我们可以连接通信电缆,使我们能够查看电压,电流,千瓦时和相位平衡。每种植物都需要降低能源成本,我们的设备供应商需要参与其中。

谢谢你的见解。

有关更多信息,请联系Rod Smith在Compressile FestPationi欧宝娱乐的网址cs®,电子邮件:rod@airbestpractics.com.

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2012年1月