工业效率

Millipore的可持续性

欧宝娱乐的网址压缩空气最佳实践采访了Paul Lukitsch。Lukitsch先生是Millipore Corporation的区域设施和能源经理。

密理博如何实现可持续发展?

它从千斤顶上的自上而下开始。我们的总统兼首席执行官Martin Madaus先生已经担任Light Millipore认识到,解决气候变化和对利益攸关方重要的环境问题需要在Millipore及更远的内容内进行集体努力和奉献精神。“我们专注于大大减少产品和包装的影响,以及与能源和水有关的影响以及我们的生产浪费。我们鼓励员工不仅要在工作场所做出变化,而且在日常活动中也是如此。这些目标以及我们持续承诺为我们的员工和我们工作的社区提供服务和支持我们的员工,代表我们明确的可持续性优先事项。“

Madaus先生采取的第一步是任命一位总监级别的经理David Newman先生来领导可持续发展。“对密理博来说,可持续发展的概念很简单。这意味着发展我们的业务和盈利,但这样做的方式使我们能够为子孙后代保护环境资源。然而,在实践中,可持续性涉及我们所做的一切。这就是为什么我对我们在将可持续发展原则和实践深入公司运营方面取得的进展感到非常满意。我们已经看到了能源、水和浪费的显著减少。结果不言自明:总的来说,能源使用减少了12%,每年约有15.2万立方米的水被回收或以其他方式保存。”

你的温室气体(GHG)目标是什么?

2008年5月,我们公开宣布从2006年基线中将公司的全球碳足迹减少20%,超过五年(见下文图)。我们的目标表示为温室气体排放的绝对减少。

我们有了一个良好的开端。通过我们的能效项目,我们节约了超过500万千瓦时的电力(与2006年相比)。我们还完成了将获得LEED认证的2个设施的扩建。我们还升级了公司的车队——我们在美国租赁的30%的汽车是混合动力车,这只是其中的几个举措。尽管我们取得了增长,但自2006年以来,我们的温室气体排放量已经减少了14%。

请描述您正在使用的制造工具以及主要流程是多少。

密理博公司是生命科学领域的领导者,为生物科学研究和生物制药制造提供技术、工具和服务。我们在全球拥有6000多名员工,全球收入约16亿美元。

我们在世界各地有多个制造工厂。我负责11家工厂的整体运营,总面积约100万平方英尺,位于马萨诸塞州和新泽西州。我还负责领导我们四个最大的生产基地的能源效率计划,它们生产了我们大部分的产品。

主要工厂为生命科学行业制造各种产品。我们制造各种产品 - 有些是单一使用一次性,有些是资本装备。

制造能源效率的机会在哪里?

全面的能源管理计划必须看一切。我们在HVAC,锅炉,照明和压缩空气系统等主要植物系统中消耗了我们的大部分能量。我们的一些大型制造设施由于压缩的空气系统而消耗大量电力,以便运行生产设备。

我们在贝德福德的两个大型锅炉上取代了传统的燃烧器控制,在Bedford的带有自动媒体控制器,提供了独立控制的燃烧过程优化。该技术提供独立的空气和燃料阀和阻尼器微型调制,而废气分析仪提供连续的燃烧监测。结果改善,稳定,一致的排放型材,并提供了显着的燃料节省。

HVAC系统随着年龄而有所不同,有些是非常复杂的,因为它们也必须支持研发实验室和洁净室。所有人都有蓬勃的预防性维护计划,并与建筑物管理系统联系在一起。我们没有看到HVAC的巨大机会 - 只是增量收益。

空压机一般是我们现场最大马力的电动机,典型压缩空气系统的整体效率可低至10-15%。因此,对电力使用的事前和事后监测证明了效率措施的有效性,并使我们能够优先考虑其他方面的工作。

有什么影响压缩空气能效项目?

Millipore在注塑、机器人、自动化和气动等领域都使用压缩空气。许多是经过GMP验证的流程。

我们有一个空气压缩机的连接负载总计。四家工厂的2000马力(总共)。经过两年的需求侧项目,我们将压缩空气系统的能耗减少了200万千瓦时,并节省了超过270,000美元。

你在哪里开始压缩空气系统?

最终目标是每种产品生产较少的空气压缩机KW。在过去两年的行动之前,我们会计要求,结果表明,我们设施中消耗的压缩空气2/3次没有去生产使用。我们开始在我们植物中测量空气流,并侧重于系统的需求方面,并检查使用更少的空气的方法。如何分发空气,并使用空气是我们所看到的。我们在系统的供应方面看起来不太努力 - 除了找到关闭空气压缩机的方法。第一步是开始收集数据。您必须拥有数据,否则您和任何建议您在黑暗中拍摄。我喜欢收集数据,分析,采取行动,并看到能耗降低。

我们已经购买了50多个CDI流量计和千瓦表。他们是非常容易和方便使用。我们有策略地将它们安装在工厂中,并记录从中获得的信息。测量空气流量是我们寻找的主要数据。我们把电表连接到楼宇管理系统上,现在就可以生成压缩空气消耗量的每周图表。设备操作人员和维护技术人员现在每周都能得到空气消耗报告,这样我们就可以将生产产出等同于压缩空气消耗。我们现在正在汇编数据,并正朝着为我们设施的特定流程建立最佳实践的方向前进。

下图展示了在我们的贝德福德MA位点的两阶段改进工作的压缩空气消耗的减少。

  • 第一期总节电量= 274,188千瓦时/年。
  • 总计量储蓄阶段2 = 106,872千瓦时/年。

为什么要重点测量压缩空气的压力和流量?

通过测量整个设备的压缩空气压力和流量,可以识别泄漏负载和压力损失。这是确定问题所在的方法。当生产下降时,我们在空闲状态下进行测量,以确定泄漏负载。然后在生产过程中测量设备。

我们研究了分配系统,看看它们是否正确尺寸。尺寸的标头管道系统很常见。在新罕布什尔州,该设施多年来经历了五到六次扩展,并增加了许多洁净室,有很多气动。对于最新的扩展,该工厂已为两个区域安装了一个单独的压缩空气系统。通过收集我们得出结合的数据,使用由500英尺的互连4英寸直径不锈钢管道组成的标题,我们能够丢弃五个空气干燥器,并在一个空气压缩机上运行整个工厂而不是三个。
你如何管理“需求事件”?

通过测量流量和压力,我们能够在我们的设施中识别大“需求事件”。“需求事件”是短时间持续时间所需的大量压缩空气。对于Millipore,一个大需求事件的一个例子是当我们制造膜介质进行过滤器时。我们在切割操作期间使用PIAB VICUUM系统。我们通过使用PIAB优化了这一过程,这些过程具有比现有设计更加改善和使用的产品,并且使用次级压缩空气储罐来隔离这一需求事件。

当我们测试压缩空气系统时,我们将在系统中降低压缩空气压力,直到我们检测到一块设备上的报警条件。然后,我们为该机器的解决方案设计,例如使用点存储点,使得它可以在整个系统中以较低的电源压力运行,从而节省KWH。总之,我们的最佳实践是管理压缩空气储罐的需求事件。

任何特定的成功案例?

当然。我们在软木塞爱尔兰设施的洁净室中进行了大型成型操作。它们有一个7巴(〜100psi)过全压缩空气系统和专用10巴(〜140psi)压缩空气系统,用于模塑机。我们从未见过在其他成型系统中。工厂运营商表示,没有10巴入口压力,模塑机无法工作。我们安装了仪表并检测到一个模塑机气动电路之一内的显着压力下降。软木厂的人员拆解了模塑机的管道,并发现了管道阻挡空气流动的障碍物!此过程现在可以在7巴压力上运行。这是其中数据在哪里导致我们进一步调查并提出更多问题的示例,从而建立了模塑机的最佳实践。

有关不做什么的任何建议?!

不要购买没有可靠数据支持的空气压缩机。我收到一封来自我们其中一家工厂的电子邮件,说他们的空气压缩机坏了,他们很绝望。他们租了一台空气压缩机,想买一台新的。当地一位空压机销售人员向他们提出了这个建议。

我告诉他们在购买新的空气压缩机上并送给他们一些流量计。他们安装了仪表,我们一起通过数据进行了正确尺寸的机器,存储和分配系统。结果是购买机器_建议压缩机推销员的大小。

好的建议有多重要?

我们一直幸运能够与一些非常有才华的顾问从压缩机能源服务的杰夫赖特一起工作。他不是一个压缩机推销员!他是一个系统工程师,他们将我的目标分享到关闭空气压缩机并节省kWh。我们很少谈论空气压缩机技术 - 只是关于需求方面的效率机会。我们谈论测量技术以及如何解释和理解数据。

我们与当地公用事业合作,并利用他们的激励计划。在过去的两年里,我们在新罕布什尔州和马萨诸塞州公用事业的奖励中获得了超过10万美元的奖励。

我也是能源工程师协会(AEE)和设施工程师协会(AFE)的成员。他们帮助我继续进行我的教育能源效率。Millipore最近收到了来自AEE的“新英格兰最佳客户在新英格兰提交了能源项目”,为我们的马萨诸塞州和新罕布什尔州的压缩空气改进。

在密理博,可持续发展就是根据数据学习和行动。对我个人来说,有机会帮助实施这些效率项目是非常值得的。

非常感谢您的洞察力。

如需更多信息,请联系Rod Smith.