工业实用效率

评估压缩空气质量对食品的影响

压缩空气是一种重要的公用事业广泛应用于整个食品工业。了解工厂中使用的压缩空气的成分是避免产品污染的关键。您的任务是评估可能损害产品的活动和操作,产品可能受到损害的程度,以及产品损害发生的可能性有多大。评估产品污染是一个多步骤的过程,您必须识别重要的风险,对它们进行优先管理,并采取合理的步骤来消除或减少对产品的危害,特别是对消费者的严重危害。

迪克·史密斯跟踪分析

Dick Smith是Trace Analytics的技术总监

产品潜在危害来源

正常的环境空气中含有数百万的惰性粒子,5-25克的水,1-5微克的油,以及每立方米数十到数百个细菌。此外,系统本身可能是一个污染源,包括管道水垢和铁锈、聚合物碎片、橡胶垫片、密封胶带、管道切割产生的金属屑,甚至是木炭过滤器和干燥剂罐产生的颗粒。有时已经存在于系统中的凝结水或液体油会形成气溶胶或蒸汽,从而产生另一种污染源。

风险评估

一般情况下,评估产品污染风险的步骤如下:

  1. 识别潜在的危险
  2. 评估损害的风险
  3. 评估现有控制措施的充分性
  4. 评估是否需要额外的控制
  5. 安排定期检查,看看控制是否起作用

识别危险

环境空气中的许多成分一旦进入压缩空气流就成为污染物。为了便于讨论,我们将省略空气中的微生物,因为Lee Scott在2016年1月/ 2月的《压缩最佳实践®杂志》(Compressed Best Practices®Magazine)中对它们进行了彻底的讨论://www.encore-la.com/standards/food-grade-air/compressed-air-gmps-gfsi-food-safety-compliance

当一个压缩空气组件对产品有有害影响时,它被认为是压缩空气污染物。ISO 8573.1:2010包含压缩空气中组件/污染物的纯度等级,如表1所示。

表1。ISO 8573-1:2010 -第1部分:污染物和纯度等级

粒子纯度分类

每立方米最大粒子数(m3.

作为颗粒大小的函数,db

湿度和液态水的纯度等级

油的纯度等级

(液体、气溶胶和蒸气)

一个

每m的最大粒子数3.

压力露点

°C

总油浓度

毫克/米3.

0.1 <d≤0.5µm

0.5 <d≤1.0µm

1.0 <d≤5.0µm

> 5µm

0

根据设备用户或供应商的规定,比第1级更严格

1

≤20000

≤400

≤10

没有一个

1

≤-70

1

≤0.01

2

< 400000

≤6000

≤100

没有一个

2

≤-40

2

≤0.1

3.

未指定

≤90000

≤1000

没有一个

3.

≤-20

3.

≤1

4

n / s

n / s

≤10000

没有一个

4

≤+ 3

4

≤5

5

n / s

n / s

≤100000

没有一个

5

≤+ 7

5

> 5

- - - - - -

粒子质量浓度,CP毫克/米3.

6

≤+ 10

6

0 <CP≤5

液态水浓度bCW

g / m3.

7

5 <CP≤10

X

CP>10

7

CW≤0.5

一个有资格获得某一类别的指定

8

0.5≤CW≤5

b参考条件:20°C, 100 kPa;0 rell .水汽压

9

5 <CW≤10

c参见ISO 8573-1:2010 A.3.2.2

X

CW> 10

此外,英国零售协会(BRC)和英国压缩空气协会(BCAS)已经合作为食品和饮料行业编写了一套实践守则。该代码结合了ISO 8573-1:2010纯度等级的选择,以达到压缩空气的建议直接接触与产品,以及压缩空气进入间接接触如表2所示。

表2。摘要:

食品和饮料级压缩空气最佳实践指南102

由BRC和BCAS制作,2013年7月18日

产品接触

粒子,

每立方米按粒度范围计算的最大数量

湿度

(水蒸气),

PDP°C

总石油,

毫克/米3.

ISO 8573 - 1

: 2010相当于

0.1 - 0.5≤

µm

0.5 -≤1

µm

1 -≤5

µm

> 5

µm

直接

≤400000

≤6000

≤100

没有一个

≤-40

≤0.01

2:2:1

间接

≤400000

≤6000

≤100

没有一个

≤+ 3

≤0.1

2:4:2

这两个规范包含了大多数可识别的危险。根据指南,压缩空气质量应每年至少进行两次测试和验证,或根据制造商的建议。当对压缩空气系统进行维护工作或任何可能影响空气质量的活动时,也需要进行额外的测试。该指南认识到压缩空气质量的重要性,并规定压缩空气现在除了危害分析和关键控制点(HACCP)计划之外,还应成为先决程序(PRP)的一部分。每当进行维护时,应对有代表性的出气口进行测试,以确认压缩空气符合相关的纯度等级。

评估损害风险

用下面表3中的清单对压缩空气系统的要素进行分类可能会有所帮助。该表允许您为每个元素分配一个数值(0表示没有风险,5表示一定的风险)的风险级别。

为了实施监控计划,我们必须对压缩空气系统进行盘点。表3显示了初次空气测试客户的信息,尽管许多与管道、密封件、密封剂和阀门有关的条目通常在初始取样之前没有发现。根据这些信息,可以开始取样。

表3

表4列出了压缩空气系统部件的材料,按创建最佳取样环境的顺序排列。此表在评估系统当前超出规格的风险时可能有用。

表4。更好的空气样本的材料选择

基于激光粒子计数器和客户体验

Best > Better > Good > Not So Good > Poor

管道及配件

不锈钢>导电聚合物>尼龙>聚酯>乙烯基>聚乙烯>铜>玻璃>聚四氟乙烯>铝>黑铁

密封类型

焊接> SS压缩>橡胶o形圈压缩>螺纹

密封剂类型

焊接式> SS卡套>聚合物o型环> PTFE带>腻子

装阀

无颗粒SS > SS截止阀>球阀带导电聚合物密封>球阀带橡胶密封>带橡胶密封的阀门

(主要与颗粒有关,但对水和油也有一定的适用性。)

评估现有控制

了解最新的法规和出版物将确保了解相关标准。就现有控制的现状而言,有两种方法来监测压缩空气的质量,要么通过测试所有应用的关键点,要么通过测试随机有代表性的部分。虽然测试所有点的成本更高,但这是唯一完全准确的方法,因为污染可以发生在任何特定点,而不会影响到附近的其他点。有可能没有经过测试的点最终会被污染。

取样策略应该稳健,以确保提供给所有使用点的空气质量一致。在评估您的系统及其控制时,有几个抽样选项需要考虑:

  • 确定在给定的时间内需要测试的采样点的百分比,例如100%,50%,25%等。
  • 取三个样品:一个在压缩机附近,一个在系统中间,一个尽量远离净化
  • 在过滤器更改之前和之后立即取样,以权衡最坏情况和最佳情况。3-4个滤波器变化后的数据可以用来建立趋势分析。

安全质量食品标准:5个压缩空气标准-网络研讨会记录

下载幻灯片和观看免费网络广播的录音来了解:

  • 如何描述一个工厂当前的压缩空气系统质量,并确定它应该在哪里
  • 根据ISO 8573-1污染物和纯度等级的标准,实现所需质量的不同方法
  • 最新技术如何帮助工厂满足SQF指导方针
  • 根据新的SQF规范测试、监控和记录您的空气系统
  • 如何建立一个适当的压缩空气质量监测计划,使用测试方法按照ISO 8573-1:2010。

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检讨管制措施的成效

在收到空气样本测试结果后,控制效果将是明显的。如果污染物的数量在一个可接受的阈值内,就工业而言,那么控制是足够的。然而,如果污染物达到或超过设定的标准,则可以重新评估限值是否设置不当,或者添加额外的控制,如使用点过滤器。

评估是否需要额外的控制

如果在上一步中,控制效果证明不足以达到所需的空气纯度等级,显然需要额外的控制。关于选项的信息可能由行业或跨行业可用,但原则是要么添加控制在没有的地方,如添加一个制冷剂干燥机没有,或添加控制现有的控制,如添加干燥剂干燥机到制冷剂干燥机。如果在前面的步骤中,甚至连最底部的标准都没有达到,那么就需要立即实施基本的控制。

安排定期审查

这涉及到定期审查,其时间框架由行业标准制定者指定(BCAS建议每半年进行一次)。在没有严格执行测试的行业和地区,季度测试是一个很好的起点。这可以在没有历史数据存在的情况下提供基线,或者在已经存在记录的情况下,可以提供准确的当前评估。压缩空气系统不是静态的,而是动态的——总是在变化。部件出现故障或故障,需要维护或更换,而且并不总是有明显的迹象表明插入和运行的设备不符合标准。定期测试对冲是否可能表现不佳或不佳。

压缩空气质量是食品工业卫生的一个关键方面。尽管某些地方的监管仍处于初级阶段,但保护消费者的核心愿望足以保证定期进行空气测试,并确保设备和加工环境的高效运行。测试,虽然它的成本,站在防止更大的损失或事故的可能性。

欲了解更多信息,请联系Trace Analytics,电话:800-247-1024 x 4,电子邮件:TraceAnalytics@AirCheckLab.com或者访问www。AirCheckLab.com

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