工业效用效率

金属

Manufacturers familiar with the U.S. Environmental Protection Agency (EPA) ENERGY STAR® Energy Treasure Hunts initiative know it’s a great way to save energy and natural resources – as long as it’s done right – which is why some are turning to perhaps their best asset to achieve success: their unionized workforce.
金属制造业中讨论的一个话题是用于激光切割的辅助气体。辅助气体被送入激光头,并在切割工件时包围激光器。辅助气体旨在促进更平滑的切割,提高切割速度和生产率,并防止变色、氧化、氧化皮、毛边和热切割温度可能产生的其他缺陷。由于氮气是一种惰性气体,因此在许多激光切割系统中,氮气被用作辅助气体,以防止切割时氧气与金属接触。氮气通过传统气瓶供应给用户,并通过现场制氮。
反向脉冲型除尘器通常代表压缩空气能效的挑战,有时会通过引起巨大的气压波动,高瞬态流动,只需普通的大泄漏,有时将扳手扔进作品中。本文讨论了这种类型的集尘器,通常安装在食品加工厂中,并提供了一些有问题的装置的实际例子。提到有些建议的措施,以确保您的灰尘收集器以无故障的方式继续运行。
随着其竞争优势,GKN选择了用于压缩空气的新方法,除了在其制造设施的各种其他应用外,它还用于电动金属模塑机。经过仔细分析和规划,与位于Coraopolis,宾夕法尼亚州卡拉波利斯的总设备,GKN选择超出其老化压缩空气系统 - 而不是外包压缩空气作为效用。这样做允许它释放宝贵的楼层空间,同时也实现了安心,因为它现在可以依靠固定的成本来实现可靠的压缩空气供应。
由于压缩空气压力不稳定,电厂人员在其工艺研磨机性能方面一直存在问题。这造成了产品质量方面的潜在问题。没有适当的压力,研磨机不能正常工作。此外,电厂工作人员希望在提议增产30%之前解决这些问题,并建议将集管压力从当前98 psig的工作压力提高到125 psig。这背后的想法是,如果从集管到研磨机过程的压力下降到63 psig,那么提高到过程的压力将给研磨机足够的压力,使其能够在更高的峰值生产时间内工作。
本文中的钢厂是一家轧钢厂“minimill”,这是一家为建筑业熔化废钢和生产钢筋的工厂。它符合SIC代码3310。全世界有很多这样的工厂,为当地社区提供环保服务和产品。他们从当地资源中回收废钢,利用当地发电,用钢筋支持当地基础设施项目。
所有工业设施都使用某种形式的压缩空气,在大多数情况下,空气压缩机消耗的能源占总能源账单的很大一部分。具有良好能源管理系统的设施可能将其压缩空气系统确定为重要的能源用户(SEU)。如果工厂使用能源管理标准,如ISO 50001,则要求他们评估和跟踪所有SEU的能源消耗。就金属加工设施而言,他们正在测量工厂内250多台设备的产量,包括建筑物加热器、RTU、除尘器,并跟踪其电力、天然气和水的消耗。
芝加哥高地钢铁,芝加哥高地,生病,利用先进的数据监控系统,采用基于需求的压缩机空气管理方法,以节省250万千瓦时,每年215,037美元的能源成本。当地公用事业的激励为188,714美元,该项目提供了2.4个月的投资回报。
工厂激光器在金属切割点使用氮气,因为过程中使用的高温通常会导致氧化。发生氧化时,被切割的金属件可能会损坏,产生切割的工具也可能损坏。结构损坏或不准确的切割会使零件变弱,并使其无法使用。在从激光到金属的接触点使用氮气可以去除切割区域的氧气,并在切割时帮助冷却模具,从而防止氧化。这种预防措施提高了最终产品的质量,减少了废金属的产生,减少了零件的返工。
锌生产商每年花费516,000美元的电力,以在其北美工厂的压缩空气系统中操作空气压缩机。目前的平均电力速率为每千瓦时5美分,压缩空气系统每年运行8,760小时。该系统评估推荐了一组能够将这些能源成本降低55%(51%)的项目,以270,000美元。项目的简单回报是15个月 - 未考虑来自当地效用的潜在激励美元。
虽然夏末可能不是我们许多人考虑热回收的时候,但压缩空气系统的节能潜力应该全年都在我们的脑海中。对于那个些在国际电线集团设施内使用压缩空气系统的人来说,节能是他们每天的心事。这种持续改进的文化让每个人都在尽可能地节省开支。