工业效率

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Manufacturers familiar with the U.S. Environmental Protection Agency (EPA) ENERGY STAR® Energy Treasure Hunts initiative know it’s a great way to save energy and natural resources – as long as it’s done right – which is why some are turning to perhaps their best asset to achieve success: their unionized workforce.
钢铁分销和加工公司已升级并巩固了两种分销和加工设施的压缩空气系统,以获得大节能。以前的压缩空气系统以非常低的效率在操作模式下运行。使用新型空气压缩机和干燥器的两个系统完全更换,显着降低了能量消耗。
该设施采用大量电力在高压釜过程中制造夹层玻璃。该过程是该设施中最大的压缩空气消费者,其使压缩空气压缩在降低设施的能量成本中的主要目标。随着高压釜中的压缩空气的体积很大,该系统与大的150 HP空气压缩机恒定地加压,以减少高压釜的生产时间和填充时间。
公司专业为OEM和系统集成商制造精密装配定制件。自1997年以来,随着对其高质量制造的需求增加,该公司的规模和产能稳步增长。多年来,增加了许多新的数控机床、激光切割机和粉末涂层操作,但随着所有的扩建设施令人惊讶地保持了工厂压缩空气的低消耗。这是通过遵循优秀的压缩空气效率“最佳实践”原则和密切关注系统浪费来实现的。
密切关注压缩空气,对于识别潜在的节能项目至关重要。Gall Corporation的工程团队多年来一直很清楚这一事实。环境保护局的能源星级®计划中的积极成员,球公司仔细检查了制造过程,以最大化每个植物中压缩空气系统的能量效率。
Metaldyne Performance Group(在本文中称为MPG)在印第安纳州哥伦布市的1号工厂(以前称为冲击锻造)已经对他们的压缩空气系统进行了显著的效率改进。在他们的服务提供商IAC Air Compression的帮助下,MPG已经在他们现有的空气压缩机上实施了一些创新控制,添加了新的可变容量控制空气压缩机,并将一切与现代中央控制器连接在一起。这个装置因其对电力的合理利用而被杜克能源公司所认可。
AhResty Wilmington Corporation(AWC)成立于1988年,位于俄亥俄州威尔明顿。目前,AWC雇用了900多人,销售额为1.92亿美元。他们已经稳步增长,一切都在不断改进和保持技术的前沿。AWC是一家Tier-1汽车供应商,为美国提供整个客户群。AWC建立了一种高效和综合的生产系统,采用即时生产方法采用压铸,精加工,加工和装配操作,以竞争价格为其客户提供优质产品。
近年来,我们看到越来越多的生产厂家希望将他们的空气测量质量检查从一个独立的、机器外的设备(操作员执行手动检查到自动的过程中测量)集成到一起。出现这种趋势有几个原因,包括更高的质量标准,更严格的公差,以及运行更精简的操作。其优点是100%检查所需的几何标注,以及测量设备和机器之间的握手,使每一个比之前的一个更好。它还可以去除任何不好的部分。
当公司正在考虑在系统升级方面投资超过一百万美元时,他们对他们审查所有选项来获得最佳回报至关重要。通过探索整个压缩空气系统的能源效率影响,供应商可以提出项目导致他们的大型销售,并增加客户的经济利益,同时仍会满足资本支出指导。当中西部的铸造时,这种“最佳两个世界”情景是显而易见的,当时正在评估替换用于驾驶工厂的锻造锤子的蒸汽系统的选项。
中西部一家主要的铝厂正在经历压缩空气容量的减少,主要是由于空气泄漏。如果这些产能问题得不到解决,该工厂将需要租用压缩机来满足需求。相反,他们转而使用流量计量来识别并修复泄漏。在本文中,他们将与可能有类似困难的其他人分享他们的解决方案。
日产北美的巨大尺度运作。该公司的动力总成装配厂在田纳西州德尔德,仅包括110万平方英尺,制造14辆不同车辆的发动机。该设施还处理曲轴锻件,气缸体铸件和其他加工应用。在一年的过程中,动力总成工厂搅拌了大约140万发动机,相同数量的曲轴锻件,456,000缸铸件。