工业效率

泰特斯公司为氮气生产和石化工厂提供定制应用

Titus公司的历史是全民创业成功之一。在KEMP工作后,一块压缩空气和燃气干燥机制造商,八年,斯蒂芬泰斯于1986年与他的妻子,唐娜蒂斯成立了Titus公司。在初期,该公司在宾夕法尼亚州东南部的谦虚总部运营。

“我就是这样开始的,”The Titus公司联合创始人兼总裁Stephen Titus在压缩空气最佳实践®大会上告诉团队。欧宝娱乐的网址“那是我和妻子,还有我们的三个孩子。我租了一套联排别墅的顶层,我有一台传真机、一台打字机、一台复印机、一张旧制图桌和一部电话。”

从那时起,泰特斯公司,压缩空气和气体系统的分销商和集成商,总部设在宾夕法尼亚州摩根敦,在规模,范围和能力上都有了巨大的增长。虽然该公司仍有一部分作为分销渠道,负责宾夕法尼亚州东南部、特拉华州和新泽西州的业务,但该公司的另一个分支——泰特斯空气系统公司(Titus Air Systems)目前在全球范围内运营。该公司迎合了不同的客户群,从阿米什乡村凉亭到阿拉伯联合酋长国的皇家海军。

在我们与Titus Air Systems的全国销售经理Stephen Titus和James Bowers的讨论中,我们谈到了Titus公司如何为不同的客户提供定制设计的解决方案的几个例子。这些工作的多样性和复杂性说明了Titus公司是如何从一个小型的经销店发展成为一个繁荣的压缩空气和天然气解决方案提供商,能够解决高度微妙的应用程序。

在Puzzword之前:在87年销售能效

1987年,来自炼油厂的代表接近了巨列,因为它们需要干燥二氧化碳(CO2)来自其加氢裂化应用的排放。精炼厂对CO有两种用途2来自他们的改革者:(1)他们可以瓶子2并卖掉它,并他们可以使用干燥的公司2在他们的设施内使某些储罐和工艺失效。

至于惰性,炼油厂是CO的唯一替代品2是氮,这只是出于问题。

“备份是氮气,”巨列解释。“但氮气 - 在它们使用它的数量中 - 非常昂贵。”

最初,Titus公司安装了ORIAD©系列内部加热再激活干燥器,将690个SCM的气体处理在90psi至-40°F的压力露点上。虽然安装可能一直很简单,但原始卖点对于该时间段是独一无二的。

“我们卖掉了大量的奥里亚德©烘干机,我们根据能量销售它们,”Titus解释说。“Kemp在它成为流行语之前谈到了能量。资本成本较高,但我们可以证明奥利亚德©的生命周期成本低于压力摆干燥机,因为压缩空气较低。“

在8小时的换向工作中,ORIAD©只使用约2%的输入压缩空气作为净化空气。在其他系统-如鼓风机吹扫,对流干燥器,或其他类型的加热干燥器-加热吹扫空气需要循环。但是,由于ORIAD©干燥器是内部加热的,净化空气被用来简单地从系统中扫出水。

与典型的压力摆动器相比,这可能会使用其压缩空气供应的最多20%作为吹扫空气,奥利亚©可以产生显着的长期节能。

逆向工程一个废弃的烘干机

随着炼油厂发达的,它经历了CO的增加2需求。渐渐地,他们停止了装瓶和销售CO2并开始严格使用它以陷入惰性过程。然而,直到炼油厂于2008年关闭。此时,原来的ORIAD©烘干机留在易感状态下,其内部部件完全生锈 - 将其留在完全失修(图1)。

图1:炼油厂的原始ORIAD©系列内部加热的重新激活干燥后多年的废弃物。

炼油厂的原始ORIAD©系列内部加热重新激活的干燥机后多年的废弃物

前往2014年。炼油厂重新开放,剩下,没有干燥有限公司的能力2为了它的惰性需求。因为ORIAD©留下劣化,原装烘干机根本无法运行。炼油厂已经分配了一点超过10万美元来解决干燥问题,将它们留在困难的情况下。在这个价格上,他们无法购买新的燃气干燥器,这将花费估计为170,000美元。幸运的是,到那时Titus公司拥有内部工程能力和资源来重建原装烘干机。更重要的是,他们可以在石油炼油厂的预算范围内完成。

正是在这个阶段,工作变得更加复杂。烘干机有两个塔——东塔需要全面检修,西塔需要更换。更复杂的是,Kemp生产线已经被SPX收购并关闭,这意味着重建所需的部件长期停产。

“这是我们重建这件事时的问题之一,”Titus在描述了这份工作时说。“Kemp不再需要,所以我们必须基本上逆向工程师。我们必须与我们的一些供应商合作,以建立这些相对复杂的塔楼。“

解决暧昧的CO.2

当Titus的团队卸载干燥机进行大修时,他们需要考虑新的CO2炼油厂的流量。最初在1987年测量到的流量是690 scfm,从那以后流量显著增加。

“目前,流量要高得多,”Titus解释说。“流量计表明它现在有点超过800个SCFM,但自1987年以来已经安装了孔口流量计。它已经看到27年的干燥剂粉尘通过它,这抛出了阅读。我们相信它现在可以超过1200个SCFM。“

因为Titus的团队知道该公司2流量增加了,但没有增加多少,他们确保炼油厂的维护人员有足够的选择来校准干燥器的循环和重新激活时间。烘干机现在有8小时、10小时、12小时、14小时和16小时的循环,这意味着它可以每4、5、6、7和8小时换一次。一开始,他们以14小时为一个周期。它目前以8小时为周期运行,每4小时换一次(图2)。

图2:炼油厂的奥利亚德烘干机由Titus Air Systems修改

炼油厂的奥里亚德干燥机由泰特斯空气系统改造

抵消冰冻条件

自1987年以来也提出了炼油厂的安全标准。具体来说,Titus的工程师必须与炼油厂合作,以重新定位吹扫气体通风,该通风在干燥器上发出右侧。新的安全标准决定了该公司2必须在空气中排放至少20英尺。

但是,移动250°F CO2当管道周围的环境温度低至华氏10度时,这是一个复杂的过程。管道和周围空气之间的温差会导致大量的凝结,必须在管道结冰前迅速清除。与此同时,炼油厂在冬季还面临许多其他问题。

“在冬季跑步炼油厂是一个非常艰难的程序,”Titts告诉我们。“通常,设施的人员围绕冷凝水排水管的人员包裹物质或其他任何倾向于冻结的其他东西,它们将蒸汽软管放在那里试图保持整个东西冻结。”

沿同一静脉,泰管与炼油厂合作,沿吹扫管道安装蒸汽迹线,这是循环低压蒸汽的小不锈钢管。然后,它们将管道和蒸汽迹线绝缘在一起,确保从吹扫线上的冷凝物不会冻结。为了解决任何排水问题,配件安装在净化管道的底部,允许冷凝物在必要时排水。

总体而言,Titus与此炼油厂密切合作超过27年,帮助他们直接和复杂的CO2治疗应用。

双向:处理足迹和冗余需求

我们还谈到了詹姆斯鲍德斯,Titus Air Systems的国家销售经理,关于几种定制工程的氮气发生器装置,其中一个涉及天然气提供者。

鲍尔斯认为,天然气的运输不像液态石油那样方便。大多数天然气田都有多个压缩机,可以将天然气输送到更高的压力。在这些应用中,氮气发生器作为一种安全措施与压缩机一起使用,有效地密封和覆盖天然气。

对于这种特定的工作,Titus工程师必须设计一个系统,该系统可以忍受具有低环境温度的崎岖海洋环境。此外,有严格的足迹局限性,申请具有100%的冗余要求。由两个独立的15至20-HP压缩机喂养,氮气发生器必须为每侧提供20.8 CFM以95%的纯度。

“在这种情况下,我们看着它并说我们实际上可以将两个氮气发生器建设到一个外壳中,使得更容易安装,”鲍德说明。“您获得单入口和出口连接,占用较小的占地面积。它还消除了绝缘和加热两个外壳的需要。“

聪明的工程提供令人印象深刻的结果

氮气发生器包装成一个紧凑的316不锈钢柜,提供了一种经济高效的空间有效的解决方案,可以保护系统从海洋环境中保护系统。然而,用两个氮气发生器填充内阁,提供了自己的一系列挑战。

“当你使用有限的空间时,你必须提出聪明的替代品,以如何运行管道和膜,”鲍尔斯解释说。“在这种情况下,有四个膜,但它们被堆叠到后面,这有点独特。”

Titus的工程师还必须安装两套完整的过滤器,前后运行,以及两个完全独立的电气系统。还有适用性的问题。

图3:由Titus Air Systems设计的双氮生成系统的内视图

由Titus Air Systems设计的双氮生成系统的内部视图

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“你也必须考虑到这些必须维修,”鲍德继续。“所以,是的,你想挤进一个小空间,但它也必须可以访问。”

最终系统可以在图3中可以看出,这明显展示了巧妙的设计。据鲍德斯介绍,每个系统都监测其自身的氧气,压力和温度水平,并且两个单独的PLC彼此连通,以确保冗余。

容量矫枉过正需要定制解决方案

Titus的工程师们在一个潜艇制造工厂里进行着一个守口如瓶又耗时的生产过程,在这个过程中,他们有了一个有点意外的发现。该设施的氮生成系统是根据峰值需求进行调整的,这是一个相对罕见的事件。在正常运行期间,该设施将只使用其容量的五分之一。

具体而言,制造商的总氮容量为每小时800立方英尺,纯度为99.5%,这需要800个压缩空气SCFM。然而,大多数时间,它们只需要17个SCFM。在24/7的基础上,容量的过度普拉斯将是无偿的。

考虑到这一点,鲍德和他的团队设计了一个创意解决方案,以节省制造商的巨大金额或返工和时间 - 除了巨大的节能之外。

分期氮素模块可节省能源成本

氮产生系统具有五个膜模块,每个膜模块将不断使用压缩空气。为了限制其消耗,Titus团队增强了设计,以便可以暂存模块。通过修改,仅当对氮气的需求超过单个模块时,才会激活辅助模块。

“氮生成的问题是您需要使用大量压缩空气,”鲍尔斯解释说。“所以,你可以关闭的压缩空气越多 - 你可以保存的空气越多。有额外的能力并没有受伤 - 只损害额外容量所需的压缩空气。“

改性系统键入氧气含量,控制入口上的电磁阀切断压缩空气供应。虽然Titus可能使系统更复杂,但他们知道该设施要么需要全容量,或者将其五分之一的能力。因此,当设施转移到最大需求时,所有模块都会启用 - 为应用程序提供氮气的全部容量。然后,当氧含量开始蠕变时,膜模块逐渐消除以减少压缩空气需求。

图4:定制的氮气发生器,从一到五个模块阶段

定制氮气发生器,从一到五个模块阶段

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定制的解决方案(图4)为潜艇制造商节省了大量停机时间和能源成本。考虑到所有因素,简单的回报是不到3个月。

客户忠诚度通过定制解决方案

从Townhome的顶层致力于全球规模,Titus公司的进展肯定令人印象深刻。Titus现在不仅仅是分发和整合目录产品。通过内部工程团队和强大的技术背景,Titus公司为压缩空气和天然气系统,氮生成系统和膜脱水系统提供定制解决方案。它们还有自己的小无磁性干燥器和空气过滤器。

有关更多信息,请联系斯蒂芬泰斯,电话:(610)913-9100;吉姆·鲍尔斯,电话:(888)722-5253;或访问www.titusco.com.

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