工业效率

胶印机节省了180万千瓦时,每年121,000美元

系统总览

这家商业印刷工厂位于美国东北部。像大多数工厂一样,这家工厂在过去几年里经历了许多变化。印刷机技术,在该设施,已经改变了多年来,油墨和印刷机技术的演变。两个压缩机房为多个印刷生产大楼提供压缩空气。系统评估发现了在压缩空气系统的供应侧和需求侧都可以节约能源的机会。

双赢 系统评估
在哪里: 东北
工业: 抵消商业印刷
问题: 管道,供应系统设计,空气泄漏,不当使用
审计类型: 供应和需求方面

系统评估双赢/双赢结果*
减少能源使用: 1,787,908 kwh
减少二氧化碳排放: 1275吨
等效二氧化碳: 169家
车辆的等效二氧化碳: 233辆车
总计$储蓄: $ 121,577
投资 $ 80,350
能源退税 N / A.
简单的投资回报率 8个月

*年度能源消耗

供应方:两个压缩机房

该设施有几个独立的生产区,由两个独立的压缩空气供应室提供 - 建于建筑B建筑物A中的一个。

该工厂的东侧由压缩机室内的压缩空气供应在Bu栋B建筑。Building B提供带压力机,袋子等的主要印刷生产区。这些是现代旋转螺丝空压机单元 - 200马力(HP)单位(调制控制),250 HP单元(螺旋阀)和另外200 HP单元(旋转阀)。通常,东室在基部负载下运行200 HP调制控制空气压缩机,并用200 HP旋转阀(可变位移)单元或250 HP螺旋阀(可变位移)单元进行装饰。较旧的非循环,冷藏压缩空气干燥器额定在100°F入口空气下以100psig处理1,500 scfm。

A楼有三台建于1980年代的150马力旋转螺杆空压机。从技术角度来看,这些设备的能效明显低于B楼的新设备(能效低9-12%)。西厅,也就是A楼,每次只运行三个较老的150马力机组中的一个。每台压缩机额定输出715 acfm @ 100 psig。系统中有一个冷冻干燥器,额定温度为750 scfm @ 100 psig @ 100°F。从这些装置中提取的凝结水经过处理和收集,然后送往卫生下水道,显然完全符合当地和联邦法规。

双赢 评估前的压缩机系统 准确后压缩机系统
营业时间: 8760小时 8760小时
动力费用千瓦/小时 $ 0.0680. $ 0.0680.
Avg的气流。 1,855 acfm. 1,158 acfm.
Avg。压缩机排出压力 100-107 psig. 95 psig.
Avg。系统压力 92-93 psig. 92 psig
输入电力 405.8 kW. 201.7 kW.
特定权力 4.54 CFM / KW 5.74 cfm /千瓦
年度能量 3,554,800千瓦时 1,766,892 kwh.
年度能源成本 $ 241,726 $ 120,149

两个系统由旁路阀分开。该阀门通常保持关闭,每个系统独立于另一个。东侧运行90-92 PSIG系统压力,而大部分较小的西侧则在90-107 psig中运行。除了空气冷却的200 HP旋转阀空气压缩机外,所有运行单元都是水冷的。冷却空气涉及到本机的情况下,没有明显的限制。

有一个低压(60psig)单级旋转螺杆压缩机(200 HP),配有新的印刷机,显然非常好地应用于使用高压空气进行墨水干燥。这是我们在另一个印刷厂注明的类似设置,该工厂具有150和200 HP单位。

电流压缩空气供应情况

电流压缩空气供应情况

电流压缩空气供应情况

测量建立基线

采取以下行动来建立流量和压力的基线。

灯泡所有单元的温度读数都是用红外表面高温计测量的。这些被观察和记录到与机组的性能,负载条件和完整性有关。使用具有极高重复性的阿什克罗夫特数字校准真空和压力测试表测量包括进口和出口的临界压力。

所有空气压缩机单元都有用侥幸电机分析仪测量的输入KW,并使用MDL多线数据记录器记录的运行单元。通过比较控制类型和压缩机的类型来从每个压缩机测量流动。电源(kW)与某些压力(100psig)之间的这种关系绘制在基本润滑油冷却的旋转螺钉(有母鹿空气)的性能曲线上。使用Ashcroft压力传感器和相同的多通道MDL数据记录器对系统压力进行相同的基本测量和测井活动。

供应方:结合系统

该项目建议是重新配置东部房间的管道和烘干机,以允许所有三个空压机单元完全,集体或任何组合地装载。该项目将结合东部和西部系统并关闭建筑物A的较旧的较低的单位。印刷厂现在将从东部房间运行所有生产,并使用西部房间作为备份。

西部的三个较旧的空气压缩机为20至25岁,并且本质上比东室内的较新单位较低(9%至12%的功率效率)。它们还具有较低的有效调制节流阀容量控制系统 - 较低负载下约60-70%。据植物人员介绍,其中一个单位是有点“摇摇欲坠”,但另外两款稳固地运行。

双赢 “透明的23次泄漏的节省总计为70碳水化物。”-汉克范奥梅尔,空中电器美国

东室的单元是单级、润滑冷却的旋转螺钉,与可比的新单元相比,它们的功率效率更高。其中两款都采用了非常有效的“可变位移”能力控制(250马力螺旋阀和200马力转向阀),这两款阀在50%或以上负载时都可以作为配平单元。200马力调节控制空压机在满负荷(5.95 acfm/kW)时功率效率相对较高,实际上是满负荷时功率效率最高的机组。它被非常有知识的工厂操作人员完美地应用在基本负荷。

排出和互连管道相对较小(4“),所有三个单位捆绑在一起,产生非常高的湍流。通过此配置产生的背部压力排除了运行完全负载的单位可接受的净交付系统压力,更少单位。新的管道工程将解决这个问题。

干燥器和过滤器略微额定额定额定处理两个单元和太小的三个压缩机。该项目建议将现有的干衣机置于备份并安装一个大型循环干燥机,每年将节省6,598美元。

目前经营的西部房间比东房屋效率低39%
合并两个生产区域,主要在重新配置的East Room上运行,将使整体效率提高53%。这两个系统的结合将使每年生产压缩空气所需的电能成本减少51,942美元(按项目前期需求水平计算)。

表1.钥匙空气系统特点 - 电流系统

图表

*混合电价为每千瓦时0.068元,即每年8760小时。
**组合系统,只能运营东部房间(项目#1) - 每年节省51,942美元。

电流压缩空气供应情况

需求侧:压缩空气泄漏调查

在植物中进行了对压缩空气泄漏的部分调查,并在鉴定,量化,标记,记录和修复23次泄漏。这些在全产量期间被识别和标记。鉴定的23个泄漏,节省总计70厘米。与泄漏管理程序相关的储蓄估计基于压缩机的卸载控制能够有效地将空气流降低到较低的成本。

我们建议使用超声波泄漏定位器来进一步识别和量化压缩空气泄漏。我们使用卓越的信号Vxp Accutrak或UE系统Ultraprobe 2000.通过一些小例外,在不使用超声波泄漏探测器和训练的操作员的情况下无法找到大部分泄漏。使用适当的设备在生产时间期间定位的泄漏非常有效,并且通常显示怠速时不存在的泄漏。

然而,定期检查系统在“OFF时间”中与“空中通电”的“空中”是一个好主意。在这样的系统中,总泄漏的约90至95%将在使用机器中,而不是在分配系统中。

泄漏研究中调查的该地区包括大量高背景超声噪声,屏蔽了许多较小的泄漏。在继续泄漏管理计划中,工厂人员应在非生产时间内进行泄漏检测,以消除一些高超声波背景噪声。

图表

泄漏调查结果

图表

需求侧:印刷机从水基油墨切换出来

在建筑物f方面,使用六个“空气操作的双隔膜泵”有四种大型印刷机。这些连续运行,将墨水供应送到压力机上。这些泵目前在每分钟约120-150周期中运行,估计60至65psig入口压力。

这些印刷机用于它们上具有电动电动机驱动的泵。打印机过去切换到水基墨水,电动泵无法正确执行。因此,安装了空气操作的泵。原始电动泵仍然库存。

压力机不再使用该水性油墨,因此,可以切换回电动电动机驱动的墨水泵。

图表

需方:气缸使用

在整个操作过程中有许多气缸在使用。在F楼538 A&B袋机上有8个3 "气缸,大约1 "冲程运行。这些在生产过程中连续运行。

袋机538 A&B每个有4个3 "气缸(3/4 "杆),1 "冲程运行的切割机。这些气瓶似乎运行70 psig进口压力从一个应用良好的调节器。

大致空气用法:

图表

x 120 cpm =1.20 CFM)X5.83Return = 6.99 CFM

每个圆柱x 4 = 27.79 CFM /每台机器

或者每次中风的28个CFM @ 70 Psig或总共56个CFM。

安装X-Block Return Air Recovery System将在继续基础上捕获并重新使用返回空气。如果需要,这也消除了对任何“垫子空气”的需要,并且可以改善循环时间

该项目安装了X-Block Air缸返回空气回收系统,在Bach Machines 538 A&B中的八个3“主刀缸上建于建筑F.这将不断恢复并重新使用返回行程排气,从而降低了需求50%。这也消除了对单独的垫子空气的任何需要,并且可以增加循环时间(如果合适)。

图表

结论

供应方和需求侧调整具有提高了该系统的能效。通过消除不适当的使用和人工需求,印刷机的需求降低了对压缩空气的需求。通过从建筑物B建筑物B建筑物B的更高效,空气压缩机提供整个设施来优化压缩空气的产生。通过新的循环空气干燥器和低压液滴雾消除器改善了空气处理系统。旧设备保存为备用空气压缩机和冷藏式干燥机。节能总量为180万千瓦时,每年价值121,000美元。项目上的简单ROI是8个月。

更多信息请联系汉克范奥默,空中电器美国www.airpowerusainc.com。