工业效率

干燥器干燥器 - 吸取的十节课

压缩空气挑战培训材料为我们的压缩空气系统的基础研讨会简要涵盖了许多类型的空风机。常见的一系列烘干机是再生干燥剂干燥器。这些干燥器具有许多特性,可以影响其操作成本和相关压缩机的操作,因此可以影响完整压缩空气系统的效率。

再生干燥剂型干燥器使用多孔干燥剂,通过在其无数孔中收集水分来吸附水分,使大量的水通过相对少量的干燥剂保留。干燥剂类型包括硅胶,活性氧化铝和分子筛。在某些情况下,可以使用多种干燥剂类型用于特殊干燥应用。在大多数情况下,较大的粒度(1/4“或更多种)用作入口处的缓冲区,而较小的粒度干燥剂(1/8”至1/4“)用于最终干燥。在需要非常低的露点的情况下,将分子筛干燥剂作为最终的干燥剂加入。这些干燥器最常见的露点额定值为-40。虽然可能需要这种级别的敏感过程或仪器,但是通常在一般制造中通常需要这种干燥水平,除非管道暴露于冻结温度。

通常,干燥剂包含在两个单独的塔中。要干燥的压缩空气流过一个塔架,而另一塔的干燥剂正在再生(图1)。通过减少塔中的压力并通过干燥剂床来实现再生。吹扫空气也可以在干燥器内或外部加热,以减少所需的吹扫空气量。加热的吹扫空气也可以由鼓风机供应。干燥剂烘干机都有内置的再生循环,可以基于时间,露点,床湿度负荷或这些组合。

无磁性干燥剂的操作

图1:无热干燥剂干燥机的运行。

所有这些干燥器都在入口上过滤,使水和油免于损坏和污染干燥剂。出口上的附加滤光器捕获从干燥剂珠子的恒定运动而产生的干燥剂灰尘,其由通过干燥器流动引起的彼此引起的彼此。

与冷藏式空气干燥器相比,干燥剂干燥器的操作成本相当昂贵,因此它们的使用应仔细考虑。冷藏干燥器每100 CFM的干燥器等级消耗约0.8kW,包括补偿干燥器上压差所需的压缩机电源。无用的干燥剂干燥器在吹扫空气中消耗约15%至20%。这意味着每100个CFM干燥器等级的吹扫15至20 CFM。如果压缩空气在压缩机处的每100 CFM的平均特定功率为20kW,则吹扫空气的成本为每100 CFM的干燥器铭牌额定值约为3至4kW。加入这一点的烘干机和相关过滤器的压差成本,并且成本在满载时每100 CFM变为3.5至4.5千瓦。这是冷藏干燥空气成本的4至6倍。

多年来,我已经学会了一些关于干燥剂干燥机的重要的一般性经验教训,我在这里分享,以便于所有人的利益:

第1课 - 净化基于铭牌评级

重要的是要认识到,不受控制的干燥剂干燥器的净化等级基于铭牌额定值,而不是流过它的空气量。吹扫控制通常只是一种孔口或裂缝的开口阀,其允许从加压侧到被再生的侧面的固定空气流动。除非存在某种露点或水分控制,否则空气流不受空气干燥器中的空气量的影响。将超大尺寸的烘干机将超大,以补偿最坏情况条件,在满载时经历过多的环境和入口温度。通常,干燥器的平均负载不是在最坏情况下的情况下,这意味着典型的干燥器通常以低于其铭牌额定值的平均流量运行。例如,如果1,000 CFM固定循环空气干燥器中的流量仅为额定值或500 CFM的一半,则吹扫流量仍将是铭牌额定值的15%至20%或150至200CFM。这意味着真正的清除现在是平均流量的30%到40%。在四分之一的载荷时,吹扫流量为平均流量的60%至80%。

第2课 - 有时净化器在压缩机关闭时继续

如果干燥器在没有露点控制的固定循环上操作,并且相关的压缩机出于某种原因而关闭,这使得压缩空气通过干燥器的流动,通常将继续从其他系统压缩机进料。这种流动允许吹扫循环继续不间断,但是一旦再生干燥剂,就不会导致不受控制的干燥器将继续消耗净化空气,即使没有流过空气,也不会浪费大量的压缩空气。在这种情况下,干燥器的效率非常差。如果在低负载期间在这种情况下存在多个干燥机,则浪费可以是极端的。

第3课 - 空气干燥器通常是压缩空气最大的使用

审计压缩空气系统时,很常见的是发现不受控制的干燥器干燥器代表植物中最大的压缩空气使用。对于由于尺寸不匹配或负载特性而大于实际平均负荷的轻质负载系统尤其如此。最近,在植物不在生产中,在谷物处理设施的审计展示了非常高的空气流量。在寻找泄漏和排水时,耗费了很多努力,因为发现不生产负载是由误导的空气无磁气干燥器引起的。修复情况阻碍了购买更大的压缩机。

干燥剂的好处露点和吹扫控制-网络inar记录

下载幻灯片并观看免费网络广播的录制学习:

  • 监控和控制-40ºF(-40ºC)至-100ºF(-73ºC)压力露点的方法
  • 通过适当的控制确保吹扫率最优化
  • 不正确的干燥器干燥机维护和使用安装的控件
  • 干燥剂干燥器类型,维护实践和控制技术最适合提供指定的压力露点在一个优化的能源成本
  • 仪表干燥器干燥器,用于优化性能
  • 自动调整到不同的入口和环境条件

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第4课-清洗流程可以改变

在干燥器中调节吹扫流动是重要的。通常这是在干燥循环的特定部分期间完成的手动调整。许多次调整仅仅是基于压力表上的压力读数的球阀的位置。随着时间的推移,球阀可以误解,测量仪可以超出校准。吹扫排气口可以插入导致可以减少吹扫流的背压。调节差可导致吹扫流量远高于干燥器的额定值。由于通常没有直接测量吹扫流动,因此很少检测浪费。经常测试是一个很好的做法。

最近,一家种子清洗厂购买了一种使用固定孔板式吹扫流量计量的干燥剂空气干燥机。一旦安装完毕,核电站开始在10分钟的周期内出现压力问题。一名审核员被召来评估情况,发现每次吹风机左侧吹气时,压力都会下降。进一步的调查显示,左边的孔已经丢失,而干燥机是拆卸运输。

双赢

“热再生干燥剂干燥器,其露点控制

减少吹扫流量与水分负荷成比例。“

——罗恩·马歇尔

第5课 - 压力效应清除

由于各种原因,一些系统的工作压力高于100 psi,有时还要高得多。如果烘干机使用一个固定孔,这种较高的压力将导致烘干机消耗更多的额定吹扫。在较高压力下运行的烘干机实际上需要的吹扫量小于额定吹扫量。制造商可以为不同的额定压力提供适当的孔板,以减少这种浪费的流量,而不是100 psi的压力,从而节省清洗成本。

第6课 - 检查止回阀

一些干燥器设计有烘干机内部的综合止回阀。当该止回阀位于吹扫流动被重新引导到再生侧的点下游时,如果辅助压缩机卸载,则不能返回到植物的空气中以保持吹扫流动。然而,如果相关的压缩机关闭,这可能会有所帮助,因为相关的压缩机现在必须完全馈送干燥器净化,这会导致压缩机控制问题。当干燥机具有止回阀并且压缩机和干燥器之间没有大的存储接收器,负载卸载压缩机将快速循环。一旦压缩机试图卸载烘干机将抢夺其控制信号的压缩机,阻止阀门阻止后流动,并且压缩机将立即必须再次加载。即使在压缩机上没有真正的系统负载,这也可以继续压缩机效率低下速度加载和卸载。

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重点关注需求侧优化,压缩式空气干燥器,过滤器,冷凝水管理,罐,管道和气动技术都是成型的。如何通过系统评估案例研究探索如何确保系统可靠性,同时降低压力下降和需求。

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第7课 - 露水控制保存

确保吹扫流动在近15到20%的实际干燥流动的一种方法是在干燥器上使用露点或装载控制。这些对照调节干燥器的吹扫时间,以确保在吹扫流动开始以再生干燥剂之前饱和所有干燥剂。这种控制方法有时存在其问题,因为典型的设计允许在吹扫流动之前允许干燥剂饱和以完全饱和。由于双方都需要再生,有时存在多种净化循环的集群,这可能导致额外的空气需求。这促使至少一个制造商能够将水分探针部分放大到塔中以检测,然后水分前线达到一定水平,从而留下一些活性干燥剂剩下以辅助再生。其他人只需使用看门狗定时器,无论如何,每隔一分钟发起清除循环。这种类型的系统有限逆转光负荷。

当然,露点控制传感器仅与其校准一样好。在一片造纸工厂,压缩空气系统操作员每2小时检查并记录鼓风机吹扫干燥机的露点值。无论如何,读数是一个常数-120 f,永不改变。审计员指出,滤水后有水倒出,然而控制说-120 F.传感器已被淹没并且未被读数较低,校准的测试将阻止昂贵的下游污染仪表。

双赢

“加热鼓风机式烘干机的一大优点是,它们是无净化烘干机,它们使用加热的环境空气来再生干燥剂,而不是昂贵的压缩空气。”

——罗恩·马歇尔

第8课 - 无紫色并不总是意味着无紫色

对于加热鼓风机风格的干燥器,它们是紫外线干燥器,它们使用加热的环境空气来再生干燥剂,而不是昂贵的压缩空气。但干燥器中的干燥剂在再生循环后保持热,热干燥剂不会烘干空气。由于在标准的四小时循环中自然地冷却时,最常常使用压缩空气的流动,而不是完全吹扫,而是不够冷却的。大多数这种类型的烘干机的制造商率为2%的干燥器铭牌等级的冷却流量。实际情况实际上,这2%往往是4小时干燥机循环的1小时内8%,平均为2%。如果没有足够的压缩机容量在线以换流量,这8%可能会产生重大影响。

下面的图表显示了这种流动在化肥厂引起的缺口效应。除非一台125马力的压缩机保持运转,否则每4小时就会造成设备的低压。这台特别的烘干机在4000 cfm的负荷下是超大的,但是,它只干燥了两台750 cfm的空气烘干机。这台干燥机的冷却损失太大了。烘干机的操作软件也有一个小故障,如果由于低水分负荷,加热周期提前完成,它的冷却流会运行1.5到2小时,而不是1小时,这就增加了压缩空气的浪费。

冷却流导致低压和额外的压缩机加载

冷却流导致低压和一个额外的压缩机负载2

第九课-温度和流动的影响

进风温度影响干燥剂空气干燥器上的水分负荷。温度每下降20华氏度,水分含量就会减少一半。无热干燥剂空气干燥机不受这种减少水分负荷的影响,所以他们不保存如果空气温度降低。对于非常轻的负载,这种缺乏水分实际上会导致无热干燥器表现很差。露点控制的热再生干燥器;另一方面,根据水分负荷的比例减少它们的吹扫流量。这可以作为一种能源效率措施。事实上,至少有一个制造商销售的混合干燥机,使用这一效果,放置制冷空气干燥机在前面的干燥机和加热干燥剂风格的后端。

第10课:过滤差异消耗能量

因为干燥剂对油脂敏感,因此在这些干燥器的入口和出口上通常存在一系列过滤器。通常,颗粒状和聚结合组合置于出口上的入口和颗粒上。审核这些干燥器时,这是一个代表整个系统中最大的压差之一的位置。在干燥器过滤器中存在5至7psi,需要约2至3%的压缩机功率来克服这种电阻。

此外,对于这种压差可以对压缩机控制产生负面影响,并且可能导致负载/卸载压缩机的快速循环,这可以将它们驱动到其曲线上的低效操作点,甚至更具能量。

双入口过滤器的选择可以减少这种影响。由于滤波器的压差随着流量的平方而变化,因此并联滤波器的选择将压差降低到原始值的四分之一,以减少75%。

有关更多信息,请访问Compression AirChalrenge®网站或者联系Ron Marshall,Marshall压缩空气咨询,电话:204-806-2085,电子邮件:ronm@mts.net.

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