工业实用效率

结束使用

在食品工业中,人们已经克服了对用于清洗、干燥、冷却、输送和整体加工的压缩空气吹口的需要,有许多独特和创造性的方法。其中一些你可能见过。通常可以看到打开的铜管、端部被压碎的管子、有孔的塞或帽、模块化的伸缩冷却管或喷嘴,这些都是为液体应用而设计的喷嘴。
脉冲射流除尘器是食品工业中常见的空气/物料分离器,用作除尘器、料仓通风口和气力输送过滤器/接收器。我从工厂经理和工程师那里听到的最大的抱怨是“这些收集者没有给我们赚到钱”。虽然这是事实,但如果不维护,它们会让植物损失一大笔钱。浪费的压缩空气是最糟糕的罪魁祸首之一,因为它不仅使工厂在创造和调节空气方面付出了能源成本,而且还导致了不正确的清洁、生产停机和低效的灰尘收集导致的管家要求增加,以及其他许多问题。
对Imerys S.A.来说,管理其用于控制和减少全球矿物加工设施中有害颗粒的粉尘收集系统的重要性是毋庸置疑的。现在,毫无疑问,通过减少这些除尘设备所需的压缩空气量,它可以节省大量的能源。
随着危机的蔓延,压缩空气和真空系统的制造商和分销商根据美国疾病控制中心(Centers for Disease Control)和其他机构的指导采取了必要的步骤和预防措施,以最大限度地减少病毒的传播,同时继续为客户提供支持。在任何时候,最优先考虑的都是员工及其家人、合作伙伴和客户的安全和福祉。
制造商熟悉美国环境保护署(EPA)能源之星®能源寻宝行动知道这是一个很好的方法来节约能源和自然资源,只要做对了,这就是为什么有些人转而把也许他们最好的资产获得成功:他们的工会工作。
为了改善压缩空气的管理,公司对中途岛工厂的压缩空气系统进行了升级。这样一来,SumiRiko Tennessee每年为工厂节省了210万千瓦时和10万美元的能源成本。此外,更低的能源使用导致每年减少800吨二氧化碳。加上公用事业的回扣,该项目在两年内就收回了成本。
为了加强其竞争优势,GKN选择了一种新的方法来使用压缩空气来驱动金属成型机,以及在其生产设施的各种其他应用。经过与位于宾夕法尼亚州Coraopolis的Total Equipment公司的仔细分析和规划,GKN选择超越其老化的压缩空气系统,转而将压缩空气作为公用事业外包。这样做可以让它腾出宝贵的地板空间,同时也实现了安心,因为它现在可以依靠固定成本的可靠压缩空气供应多年。
由于不稳定的压缩空气压力,工厂人员经历了其过程磨床性能的持续问题。这就造成了产品质量方面的潜在问题。磨床没有适当的压力就不能正常工作。此外,工厂员工希望在增产30%之前解决这些问题,并建议将集管压力从目前的98 psig提高到125 psig。这背后的想法是,如果从集料头到磨机过程的压力下降到63 psig,那么提高过程的压力将给磨机足够的压力,以在更高的高峰生产时间工作。
通过解决压缩空气使用不当的问题,并对其压缩空气系统的压缩空气生产侧进行改造,精制酒精产品蒸馏器的能耗降低了30%,每年节省了16600美元的能源成本——可能还会有更多的潜在节约。
我在压缩空气系统工作30年的经验中发现,永远不要低估工厂人员在错误使用压缩空气时的聪明才智。我们几乎在参观的每一个工厂都能看到一些新的东西,但我们遇到的一个更常见的问题是使用昂贵的空气来冷却轴承。
这家位于美国中西部的主要食品制造厂使用压缩空气和现场氮气生成来操作多条零食生产和包装线。根据平均每千瓦时4.5美分的费率计算,该工厂每年在压缩空气系统上的能源支出估计为430344美元。