工业实用效率

气动

在依赖于气动的制造和包装设施中,有一个四个字母的单词比其他任何单词都更糟糕:泄漏。气动系统的不明漏气和意外维护是收入和生产率损失的重要来源,但识别漏气原因和防止意外停机通常是一个挑战。
使用气动技术的工业运营和制造商比以往任何时候都可以使用更多的工业物联网(IIoT)技术,从气缸上的位置传感器到系统流量传感器和边缘网关,这些传感器和网关独立于具有全球公认通信协议的机器控制器进行操作。
从配料的混合和挤压、深度冷冻到-13°F(-25°C)、浸入各种巧克力涂层到最终包装,电力和压缩空气在所有热过程和动力学过程中都扮演着重要角色。因此,能源效率正是联合利华的首要任务。作为联合利华可持续生活计划的一部分,这家全球公司自2008年以来仅通过提高生产效率就成功节省了1.86亿美元的能源成本。
在这篇文章中,我们讨论了在工业制造操作中与静电有关的问题以及如何有效地解决它们。在原子层面上,物质的原子核中带正电荷的质子和壳层中带负电荷的电子是平衡的。平衡需要相同的数量。当原子或分子失去或获得一个或多个电子而使平衡发生变化时,就会产生静电荷。在几种可能性中,这种损失或收获的主要机制是摩擦。
反脉冲式除尘器通常对压缩空气的能源效率提出了挑战,有时会造成巨大的空气压力波动,高瞬态流量和大泄漏,从而破坏工作。这篇文章讨论了这种类型的除尘器,通常安装在食品加工厂,并给出了一些有问题的安装实例。提出了一些建议措施,以确保您的吸尘器保持在无故障的方式运行。
多管式插入式气动阀的出现为机械制造商带来了福音。它允许他们安装完整的阀门包在一个安全的位置上的机器。使用d接头、串行接口模块或类似的单点布线系统,所有的电气控制输出都可以输入到歧管上的一个位置,极大地简化了布线。
装牛奶或果汁的机器经常要24小时运转。考虑到正常运行时间的重要性,Elopak在开发其E-PS120A时选择了Aventics食品兼容的气动技术——第一款完全无菌的山墙顶部包装灌装机。每小时产量高达12,000箱,无菌灌装机不欢迎中断和停机。
一家以面粉为基础的冷冻食品制造商要求进行压缩空气效率审计。审计确定压缩空气的费用为$0.27/1000立方英尺。研究发现,116脉冲喷射除尘器代表了压缩空气需求减少和能源成本节约的最大机会。建议进行除尘器优化研究/服务,客户同意进行。在该设备中,脉冲射流除尘器用于过滤进入工厂的原料中的粉尘,用于输送和混合原料,以及用于离开工厂的最终包装成品。
在过去的十年中,气动系统的设计发生了巨大的变化,这主要是由于制造它们的技术的发展。气动制造商用于确定部件尺寸的在线工具不断发展,现场总线系统不断变化,部件设计不断改进,工业物联网(IIoT)等网络设备重塑了行业。所有这些进步在优化气动系统的效率方面发挥了重要作用,但不能忽视长期以来的例行维护实践。本文将重点介绍正确的空气压缩机尺寸、正确的气动部件尺寸和可预测的预防性维护。
各种形式的能源一直是兰奇关注的重点。事实上,这是该公司创始人着手解决的核心包装问题的一个关键因素。他们看到了一个利用廉价且未充分利用的资源(拉伸膜)的机会,以取代高材料成本和能源密集型的产品集装方式(收缩袋)。
要计算从气动工具到电动工具的转换所节省的能源,需要估算每种情况下的能源消耗。在一个大型的压缩空气系统中,更换几个工具的效果可能太小,无法通过对空压机的功率监控来检测。然而,这仍然是一个很好的实践,当一个更大的计划的一部分来减少空气消耗时,综合努力将达到一些可衡量的结果。另一个积极的方面可能是压缩空气的使用减少了所需的空压机容量。