工业实用效率

压力

大多数工业系统,比如压缩空气,基本上都有随机需求如果你看一下系统的长期生命周期。数百,甚至数千个独立的或大或小的子系统需要恒定或变化的流程。这些需求通常不定时或彼此不同步,因此它们在一定范围内聚合为一个相当随机的流配置文件。当生产过程改变时,这个范围会发生显著变化。当然,一个2周的审核可能会显示一些可以预测需求a(“生产”)和需求B(“非生产”)或日间类型的模式,但它们会随着工厂适应新的生产系统和删除旧的系统而变化。如果需求永远是那个概要文件,一个经验较少的审计人员可能会试图确定一组压缩器,它可以完美地工作于那个概要文件,但不能用于替代。
Roxane Laboratories, Inc., Boehringer Ingelheim Corporation的子公司,位于俄亥俄州哥伦布市,创建了一个世界级的空气系统,每年产生61,314美元的电力成本节省(1,156,868千瓦时),提高了生产力和质量,并允许成功完成了一个重大的工厂扩建。
压缩空气系统评估每年为这家建筑材料制造商节省了超过51.8万美元的能源成本,简单的投资回报率为11个月。
也许你的工厂最近有压缩空气系统的一项调查,由一个空气系统服务公司,导致两个主要建议,如:•安装一个新的小压缩机和控制系统的单位•修复许多空气泄漏(确定为您的系统容量的30%)
压缩空气挑战®(CAC)是一个自愿合作的工业用户;制造商、分销商及其协会;咨询顾问;国家研究和发展机构;能源效率的组织;和公用事业。这个组有一个目的-帮助您享受改善性能的压缩空气系统的好处。压缩空气挑战(CAC)的任务是提供资源,教育工业用户如何优化他们的压缩空气系统。
这篇文章将集中在压缩空气系统的评估在一个打印设施在加拿大。当时,在马尼托巴省,能源成本是每千瓦时0.025美元,安装的空气压缩机只有65马力。
该设备是一个塑料注射吹塑机,是一个大公司的分部。以下信息是在7天的压缩空气系统评估中得出的。
Kingman Yee博士最近进行的一项真空技术比较研究(作为克莱斯勒夏季实习生教授项目的一部分)发现,当使用COAXÆ技术和Vacustat™止回阀配置机器人的末端工具时,空气消耗可以减少98%。
这家冲压工厂占地250万平方英尺,有2000多名员工。在评估期间,该厂每天将大约1600吨钢材加工成汽车零部件和车身等零部件。
该设施将散装食品配料加工成成品包装食品。这家工厂属于一个大公司的分部,每年花费73242美元用于运行他们的压缩空气系统。该系统评估详细介绍了12个项目区域,每年的能源节约总计为214,907美元,而最小的投资为68,350美元。由于篇幅限制,本文将只详细介绍影响较大的项目区域。改进该空气系统的总体策略是提高3号离心式空压机的比功率性能,并通过压缩空气节约项目降低总体需求。
公用事业公司多年来一直使用蒸汽或高压空气清洗锅炉。在过去,当使用空气时,由于锅炉的尺寸和所使用燃料的合理质量,需要相对较少的清洗。