工业实用效率

主动维持干燥剂干燥器产生效率和可靠的服务

无用的流程图

用于引导空气到干燥剂干燥器上的阀门必须保持,以确保可靠性和适当的性能。

压缩空气中的水分几乎从来不是一件好事。它可以破坏压缩空气系统,造成腐蚀,生锈和水垢积聚。这些水分的副产品或水分本身都可能损坏下游设备。它会对需要干燥压缩空气的工艺和产品产生负面影响。

减少压缩空气中的水分有很多方法,但如果你需要做的不仅仅是在正常室内温度下消除液态水,你可能会使用干燥剂干燥器。以下是对这些干燥机的护理和维护的建议,密切关注双塔干燥剂染色机。

拉斯琼斯贝卡

Russ Jones, BEKO Technologies东北区域销售经理。

水分麻烦

与压缩空气中的水分有关的问题包括:有人在压缩空气管道漏水的水坑上滑倒,油漆有缺陷,损坏价值数百万美元的设备或污染一批产品。这是众所周知的用户和压缩空气设备供应商,他们中的许多人已经吸取了这些教训。

干燥剂干燥机通过吸附过程减少水分,也称为吸附或再生干燥机。当使用干燥剂干燥器的一个主要实例是当压缩空气将暴露在冰点温度以下,无论是由于室外条件或通过冷藏区域。但也有一些材料、工艺和设备需要非常干燥的空气。在这里,我们将露点为零下40的空气定义为“非常干燥”oF (-40oC)或更少,即ISO 8573.1第2类或更好。

如果只有一小部分的压缩空气供给需要非常干燥,这有时可以用使用点干燥器来处理,在空气用制冷式干燥器预干燥后,将露点抑制到所需的水平。这些通常是薄膜干燥器或小型干燥剂干燥器。如果大多数压缩空气需要非常干燥,一个双塔干燥剂干燥机是目前最常见的解决方案。

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BEKO技术的干点XCp干燥剂干燥机提供高效的低露点无热干燥剂干燥。

预和后过滤双塔干燥剂干燥机

三种最常见的类型的双塔干燥剂干燥机是无加热,加热吹扫和加热鼓风机吹扫所有类型的吸附介质或干燥剂以珠子形式填充塔,以在空气通过它时去除水分。它们用一个塔式干燥操作,而另一个再生(从干燥剂中去除/去除捕获的水分)。

这些烘干机的另一个共同点是,它们都需要维护,以提供一致和可靠的操作。在烘干机的操作手册中应该有关于维护间隔和程序的具体和详细的信息。手册应该随时和容易提供给每个参与烘干机的操作和维护。大多数双塔干燥剂干燥机都需要过滤前和过滤后。

预过滤器保护干燥器,特别是干燥剂本身,从空气压缩机或空气压缩机润滑油吸收的污物污染气流或空气压缩机润滑油绕过空气压缩机的润滑油分离系统。预过滤器还可以保护干燥机从摄取散装水分,特别是如果“湿”空气接收器没有安装。由于这种保护是如此重要,预过滤器通常额定为0.01 mg/m3.ISO 8573.1类1.通过此优点的过滤器,通常建议在该过滤器的上游添加更粗糙(更大的微米额定)过滤器以减少维护间隔。

后过滤器防止干燥剂的任何灰尘或残留物流向下游。当空气通过干燥剂床时,干燥剂珠会相互摩擦而产生这种灰尘。

过滤器的维护

虽然过滤器设计的工程非常复杂,但它们的操作和维护是相当简单的。过滤器外壳内的元件捕捉空气中的污染物,当污染物开始阻碍气流,导致过滤器上的压降上升时,需要更换。

一些过滤器配有差压仪,可以是一个有用的,但它们不是确定元素变化间隔的万无一失方式。总的来说,空气流中的污染物负荷将确定元素需要改变的频率。如前所述,双预过滤器,从粗腐蚀剂到更精细,将划分污染物负荷并延长变化间隔。好的拇指规则是滤波器元素应该不太频繁地改变,而不是每8,000小时的操作更改。

保持预过滤器上的自动排水沟也是至关重要的。任何被预过滤器捕获的液体污染将会掉到过滤器外壳的底部,需要排水。排水失败在一个预过滤器可以导致液体污染进入干燥机和破坏干燥剂介质。在较小的系统上,预过滤排水往往是内部浮式单元,而较大的系统通常使用某种类型的外部排水:机械、气动或电子。后滤器上的排水管通常是手动的,因为如果干燥机运行正常,后滤器中不会有液体。

压缩空气冷凝液排水管选择和油/水分离-网络inar记录

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  • 压缩空气系统中适当的冷凝物管理,包括冷凝水排放选择和油/水分离
  • 在压缩空气系统中使用不同的润滑剂以及如何保持每种润滑剂的一致性
  • 如何选择与压缩空气系统的润滑油和凝结水容积相匹配的油水分离器
  • 适当的选择和漏油/水分离器的位置
  • 维护技巧,以最大限度地提高这些设备的性能和质量

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阀门维护

在这三种干燥剂干燥类型中也常见(无加热,加热吹扫,和加热鼓风机吹扫)是使用阀门来引导干燥器内的空气流动。当塔在干燥和再生之间循环时,这些阀门允许进入的湿压缩空气从一个塔“切换”到另一个塔,所以它们通常被称为“开关阀”。这些阀门还将净化空气从再生塔引导到净化消声器,以便排放到大气中。

基于烘干机的尺寸和风格,有许多类型的开关阀,但它们对干燥器的操作非常重要。这些阀门通常是气动所以也有电磁阀直接控制空气的干燥包阀门每个开关阀有三个用户的维护点需要注意的:机械阀本身的气动执行机构阀和电磁引导控制的空气。

应定期检查和维持所有三种组件,应当使用从塔楼的下游侧使用干燥空气的控制空气过滤器/调节器,防止控制线污染从干燥剂粉尘中。

开关阀故障可能导致干燥剂过饱和,露点性能差,甚至干燥器故障。许多干燥器可以配备“开关故障”警报,这通常是压力传感器,监测塔的压力,以确认每个塔正在为干燥循环加压和为再生循环减压。在每个塔的压缩空气排放处也有防止回流的止回阀,安全减压阀(每个塔一个或共用一个阀门)也需要定期检查和维护。要了解有关维护和检查间隔时间的具体信息,请参阅操作人员手册和当地规程(特别是关于压力减压阀)。

干燥剂材料维护

所有类型的干燥剂干燥器的另一个重要的维护项目是干燥剂本身。各种类型的干燥剂用于压缩空气干燥器,有时在单干燥机中多种类型。压缩空气干燥器中的三种最常见的干燥剂类型是活性氧化铝(氧化铝),硅胶(硅酸钠)和分子筛(沸石)。

所有三种类型都提及使用寿命,并在某些时候需要更换。干燥剂通过由床通过床通过床引起的运动而通过珠末磨损而降解,并且通过重复吸附(干燥)和解吸(再生)循环。它也可以通过污染,最常见的空气压缩机润滑剂和/或液态水损坏。当发生显着的污染甚至发生了空气压缩机分离器元件故障或上游排水衰竭时,损坏的证据通常是明显的:排气消声器和/或下游后润滑剂或润滑剂和水分的润滑剂。在这些情况下,需要完全干燥剂更换。

干燥剂由于正常的“磨损”而逐渐分解的情况比较难以确定。它可以由烘干机性能的下降来决定但是由于这种性能下降会相当快地发生导致对烘干机的损坏甚至在服务开始之前导致整个系统的损坏,干燥剂经常根据工作小时或经过时间主动改变(2至3年的加热和加热鼓风机吹扫干燥器和3至5年的无加热干燥器)。

对于较大的干燥器,其中干燥剂变化可以是昂贵且耗时的程序,可以使用干燥剂样品测试来确定变化间隔。干燥剂样品测试可包括测量吸附热(吸附是exo热或发热反应),重量吸水和表面积的测量,以确定胎圈磨损水平。该信息可用于估计干燥剂材料的剩余寿命,以避免不必要的维护费用。

清洗排气消声器

在干燥剂干燥器中需要维护的其他部件是排气消声器。这些消声器,顾名思义,减少了在塔减压和再生/净化循环期间通过离线塔的空气释放所引起的噪音。由于这种空气直接流过干燥剂床,进入消声器,它携带干燥剂灰尘,以及从塔中除去的湿气。随着时间的推移,这种灰尘会堵塞消声器,从而造成背压,降低再生效率。

在初始启动时,在将干燥机运送到工作现场和/或将干燥剂初始装载到干燥塔期间,可能会有大量的干燥剂粉尘释放。大多数烘干机制造商建议在没有排气消声器的情况下运行烘干机一段时间,以允许任何多余的灰尘排出而不堵塞消声器。大多数消声器的内部元件可以在必要时更换,但也有一些,特别是在较小的干燥器上,整个消声器组件被更换。维护间隔可能会根据烘干机的占空比和其他因素而变化,但消声器应该定期检查,大多数制造商建议每年更换。

加热吹扫和加热吹风机吹扫干燥器是比无热干燥剂干燥器更复杂的设备,因此需要额外的维护。重要的是需要定期检查电气连接和加热元件的整体状况,按照制造商的指示,并符合所有适用的安全规程和法规。加热鼓风机吹扫干燥器上的鼓风机也需要定期检查。这些鼓风机的入口过滤器是一个维护项目。过滤器防止摄入的环境污染物,可能损坏鼓风机以及干燥剂。和所有过滤器一样,风机进口过滤器的维护间隔取决于环境条件,因此应定期检查并根据需要进行更换。

露点质量监测

大多数干燥剂干燥机至少使用一些传感器,使用趋势肯定是向上的,因为更多的用户希望通过烘干机控制器提供更多的数据。这些传感器测量的值包括压力,温度,湿度和压力露点。传感器提供数据,以帮助管理烘干机的操作,但也为用户提供参考信息。幸运的是,大多数传感器不需要校准,但露点传感器通常需要校准,通常每年校准一次,或在8000小时运行后校准。除了测量出口露点以确认干燥器的性能,露点传感器可以作为节能设备作为除湿控制系统的一部分。

监测出口露点可以使干燥器延伸其超出所需的干燥循环,从而提供离线塔的时间,从而提供吹扫操作,该吹扫操作可节省压缩空气,当然,能量和金钱。简而言之,干燥器可以继续在线塔上操作,直到出口露点开始降解。此时,塔可以切换。

最佳实践是监视器出口露点和mid-tower湿度干燥塔和使用两个数据点来定义干燥周期的长度与出口露点被更准确的为你直接测量你想实现的干燥性能和mid-tower湿度反应更快,因为它给出了烘干机在性能下降前反应时间更长。

虽然烘干机包上的露点传感器确实提供有价值的数据,但数据不会告诉您您是否正在使用下游的所需压力露点。即使是最好的压缩空气系统也会在由于水分重新夹具下游的空气行驶,甚至最好的压缩空气系统会遇到一些露点劣化。

当管道的一边是非常干燥的空气,而另一边是相对潮湿的大气时,宇宙就会试图平衡每一个管道连接件的水分水平,降低和泄漏管道系统。如果下游有一个关键的空气使用需要一个特定的露点,监控系统中那个区域的露点是有意义的,以确保你得到你需要的空气质量。

在花费时间和金钱来安装和妥善维护干燥剂干燥器后,它将是一个耻辱的经验,造成下游管道问题。最基本的解决方案是一个独立的露点监视器(传感器和显示器),它直观地显示当地的露点,并有一个可编程的警报,在达到某个阈值时触发动作。

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独立的,可编程露点监视器有助于确保干燥剂干燥器提供关键使用点所需的空气质量。

一个更精细的解决方案,以及可能在需要监控的环境中需要进行空气质量的环境中有意义,这将是一个系统,允许根据需要下载,存储和培训的露点数据作为单独的系统或集成到更大的中央监控系统中。

全面和积极主动的方法

一个全面的,主动的维护计划指导的制造商的建议和特定的历史数据,将有助于确保双塔干燥剂干燥机提供多年的可靠服务,提供许多压缩空气系统需要的干燥空气。下游露点监测可以确认干燥机和空气系统的性能,并给用户所需的能见度,以保持事情顺利运行。

关于作者

Russ Jones是Beko Technologies的东北地区销售经理。琼斯一直在经销商和制造水平的压缩空气行业工作,超过30年,自2015年以来一直在Beko Technologies,电子邮件:russjones@bekousa.com

BEKO Technologies开发、制造和分销用于处理和管理压缩空气和压缩气体的部件和系统。这家独立的家族企业成立于1982年,总部位于德国诺伊斯,目前在美国、印度和中国拥有超过500名员工和14个销售办事处和生产设施。BEKO技术为所有行业的制造公司提供压缩空气处理的最佳解决方案,并确保在处理过程中保持所需的质量和能源效率。欲了解更多信息,请访问www.beko-technologies.us

所有照片由BEKO科技提供。

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